簡(jiǎn)單介紹冷彎成型機(jī)冷彎工字鋼的技巧有哪些

冷彎成型機(jī)是全自動(dòng)工字鋼冷彎設(shè)備，選用液壓體系，具有傳動(dòng)平穩(wěn)，壓力大等特色，能準(zhǔn)確定位，大幅度提高工字鋼加工的精度。廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)公路地道、鐵路地道、地鐵地道、水利水電引水涵洞、天然氣管道、通訊管道、地下通道等工程的工字鋼、槽鋼和型鋼的冷彎加工。

冷彎成型機(jī)布局組成：冷彎成型機(jī)共由兩套主電機(jī)及減速器，自動(dòng)滾輪，被迫滾輪及油泵電機(jī)，齒輪泵，溢流閥，電磁轉(zhuǎn)向閥等部件組成。

冷彎成型機(jī)作業(yè)原理：將工字鋼放在冷彎成型機(jī)上，與減速股動(dòng)的滾輪觸摸后，將壓緊手柄進(jìn)給鎖緊，發(fā)動(dòng)電機(jī)油泵組，由電動(dòng)油泵輸出的高壓溢流閥（可調(diào)整一切壓力），進(jìn)入集成塊到電纜閥，有電液閥和動(dòng)點(diǎn)開關(guān)（點(diǎn)進(jìn)，點(diǎn)退）操控油缸作業(yè)，作業(yè)油缸推動(dòng)，將工字鋼與三個(gè)支撐游輪壓緊并為發(fā)作曲折變形是時(shí)開端核算，油缸推動(dòng)的長(zhǎng)度進(jìn)程為10mm-15mm，開主電機(jī)股動(dòng)工字鋼作業(yè)，重復(fù)操作，到達(dá)所需停止。

冷彎成型機(jī)曲折體系：自動(dòng)滾輪，被迫滾輪選用特別資料，經(jīng)全體熱處理，削減游輪磨損，對(duì)工件無劃傷，使用壽命更長(zhǎng)。液壓冷彎成型機(jī)的液壓體系選用領(lǐng)先液壓元件，及其共同的液壓體系描繪，增加了頂出反彈設(shè)備，使得頂出能有力，延伸使用壽命，防止常常修理。

冷彎成型機(jī)彎工字鋼的技巧：

1、使用前須加注足夠潤(rùn)滑油，并檢查各部機(jī)件是否良好，油泵旋轉(zhuǎn)方向是否和規(guī)定方向一致，檢查加工件、壓墊、頂墊、支撐墊有無裂紋。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可開始工作。

2、操作時(shí)將型鋼放在支架上，并穿在彎曲機(jī)固定架內(nèi)，型鋼卡在兩個(gè)滾動(dòng)輪內(nèi)，注意調(diào)整同一水平上。

3、啟動(dòng)油泵按鈕，操縱換向桿使油缸頂滾壓在型鋼上，用力后觀察油缸頂滾上的標(biāo)尺，第一次可頂彎3~4cm，啟動(dòng)向前（左）進(jìn)料按鈕，讓型鋼向前（左）均勻移動(dòng)，到位后停止，測(cè)量型鋼彎曲度，符合要求后松開油缸千斤頂取下型鋼，不合要求再操縱換向桿使油缸千頂加壓彎曲型鋼，頂彎1~2cm，啟動(dòng)向后（右）進(jìn)料按鈕，讓型鋼向后（右）均勻移動(dòng)，到位后停止，測(cè)量型鋼彎曲度，符合要求后松開油缸頂滾頂取下型鋼，不合要求繼續(xù)彎曲，達(dá)到要求為止。必須注意型鋼確實(shí)卡在滾動(dòng)輪內(nèi)，方可開動(dòng)冷彎成型機(jī)。

4、彎曲型鋼的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機(jī)身進(jìn)給兩側(cè)不準(zhǔn)站人，彎好的半成品，應(yīng)堆放整齊。

5、彎曲較長(zhǎng)的型鋼時(shí)，應(yīng)設(shè)專用支架，扶型鋼者應(yīng)按操作者的指揮進(jìn)行工作，不得任意推拉。

6、嚴(yán)禁彎曲超過工字鋼冷彎成型機(jī)所規(guī)定型號(hào)的型鋼，如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的型鋼時(shí)，必須戴好防護(hù)鏡。

7、將加工好的型鋼構(gòu)件按定置管理要求擺放整齊，墊平放牢。

8、工作完畢后，切斷電源，并將工作場(chǎng)地及工字鋼冷彎成型機(jī)清掃干凈，做好液壓工字鋼冷彎成型機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)，坑縫中積銹禁止用手指摳挖。

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